Inductor Coil Application Notes

Kiinassa on paljon induktorin toimittajia ja ammattimaisia toroidal-induktoritoimittajia. Useimmat tehtaat voisivat tarjota suuritehoisia induktorityyppisiä näytteitä. Jos haluat ostaa kelatut kelat sinun pitäisi tietää induktorikäämien sovellus. Tämä artikkeli antaa sinulle selkeät induktiokäämisovellutukset.

Induktiivinen materiaali-analyysi Inductor Application Notes

1. Tallennustila

Stirnelektrodeen juotettavuuden ylläpitämiseksi:

(1) Lämpötilan ja kosteuden olosuhteet ovat alle 40 ° C ja 70% RH.

(2) Keraamisen sirun induktorin käyttöä suositellaan 6 kuukauden kuluessa.

(3) Pakkausmateriaalien tulee välttää klooria ja rikkiä.

2. Carry

(1) Käytetyt pinsetit ja tyhjiökomponentit on suositeltavaa erottaa muista komponenteista.

(2) Suurta irtotavarana käsiteltäessä on kiinnitettävä paljon huomiota kitkan ja mekaanisen iskun minimoimiseksi.

(3) Kiekkikeraamit käsitellään sähköisesti induktiivisesti vaurioiden välttämiseksi ja ihoöljyjen pilaantumisen estämiseksi.

3. Land Patternin suunnittelu

Elektrodipehmuste on suunniteltava siten, että saavutetaan hyvä juotospäällyste ja pienennetään komponenttien liikkumista uudelleenlaskun aikana. Seuraavassa on juotoslevyn suunnittelu tavallisimpien monikerroksisten keramiikkakokojen aallon juottamiseen tai reflow-juottamiseen. Näiden mallien perusteet ovat seuraavat:

(1) Juotosmittarin leveys on sama kuin komponentin leveys. Pienempi kuin 85% komponentin leveydestä on sallittua, mutta ei ole järkevää vähentää sitä enemmän.

(2) Hitsausmatto peittää komponentin pohjan 0,5 mm: llä.

(3) Uudelleenkäsittelyä varten hitsausmatto ulottuu komponentista 0,5 mm; aaltojuotos on 1,0 mm enemmän.

(4) Komponenttiväli:

Aallon juotetuille komponenteille on oltava riittävä etäisyys, jotta juote ei pääse tunkeutumaan pieneen tilaan. Aikavälit ovat vähemmän tärkeitä uudelleenkäyttöä varten, mutta on vielä tarpeeksi aikaa raskasta työtä estäväksi.

4. Esikuumennus

Mahdollisuus välttää lämpöhaittoja hitsauksen aikana on tärkeää, joten esikuumennus on välttämätöntä. Esilämmityksen lämpötilan nousu ei saisi ylittää 4 ° C / s, suositeltu arvo on 2 ° C / sek. Vaikka 80 ° C: n ja 120 ° C: n välinen lämpötilaero on yleinen, viimeaikaiset tutkimukset ovat osoittaneet, että komponentin pintalämpötilaa ja juotoslämpötilaa voidaan muuttaa jopa 150 ° C: ssa 1210-kokoiselle komponenttille, alle 1,25 mm. Käyttäjien tulisi olla tietoisia siitä, että lämpö shokki kasvaa komponenttien koon tai lämpötilan noustessa.

5. Juotettavuus

Hyvä hitsaus voidaan saada upottamalla päätypinta 235 ± 5 ° C: n 60/40 tina / lyijyn tinauunissa 2 ± 1 sekuntia.

6. Flux-valinta

Koska virtauksella on suuri vaikutus komponentin pintaan, seuraavat käyttöolosuhteet on vahvistettava ennen käyttöä:

(1) Fluidin määrän tulisi olla pienempi tai yhtä suuri kuin 0,1 paino-% halogenidista (vastaa klooripitoisuutta). Vahvaa happoa sisältävästä fluoksesta tulisi välttää.

(2) Kun komponentteja juotetaan substraattiin, käytetään käytetyn vuon määrää optimaaliselle tasolle.

(3) Kun käytetään vesiliukoista vuota, erityistä huomiota on kiinnitettävä substraatin puhdistukseen.

7. Hitsaus

Lievien kolofonivirtojen aktivointi on tervetullutta. Käytä mahdollisimman vähän vuotoa niin paljon kuin mahdollista hyvällä yhdistelmällä, joka saadaan. Liiallinen juotin voi aiheuttaa jännityshäiriöitä johtuen juotteen, kiekkojen ja substraattien pidentämiskertoimien eroista.

8. Hitsaaminen

(1) Reflow

(2) Aalto juottaminen

Aaltojuotos on ehkä kaikkein vaativin pintajuotoprosessi, koska lämpötila nousee jyrkiksi, kun se upotetaan sulaan juotosuunaan, tyypillisesti 240 ° C: seen. Keraamisten laminaattien induktorit, joiden koko on suurempi kuin 1812, aaltoliikennettä, koska ne aiheuttavat lämpöshokille aiheutuvan vaurion induktorille. Siksi sitä ei kannusteta.

(3) Juotosrautaa

Keraamisten induktoreiden juottamista juotosrajoilla ei kannusteta, koska siihen liittyy luonnollisia prosessirajoituksia. Jos käytät juotosrautaa, on suositeltavaa kiinnittää huomiota seuraaviin kohtiin.

· Kuumenna linja ja vastus 150 ° C: seen.

· Juotosraudan kärki ei saa koskettaa keraamista materiaalia.

• Käytä 20 W: n tehoa ja juotosneulan halkaisija 1,0 mm.

• Juotosraudan kärjen maksimilämpötila on 280 ° C.

· Juotosraudan kärjen halkaisija on enintään 1,0 mm

· Hitsausaika on alle kolme sekuntia.